Eindeutige Identität vergeben
Verwaltete Seriennummernpools geben jedem Artikel, Karton und jeder Palette eine eigene Nummer – ohne Dubletten und Lücken, über Standorte hinweg.
Track & Trace
Jeder Artikel nachvollziehbar – vorwärts wie rückwärts.
Seriennummern, Chargenkennzeichen und die Scans, die belegen, wohin jedes Teil gegangen ist.
Rückverfolgbarkeit besteht aus zwei Hälften, die zusammenpassen müssen: eine eindeutige Identität, die in der Produktion vergeben wird, und ein Scan, der sie bei jeder Übergabe zuverlässig zurückliest. TEC-IT liefert beides – das serialisierte Etikett und die validierte Erfassung – damit der Prüfpfad geschlossen ist.
Rückverfolgbarkeit scheitert an den Übergaben, nicht in der Datenbank.
Gedruckte Kennungen mit den erfassten Daten jeder Übergabe verbinden.
Das ERP kann eine perfekte Genealogie führen und trotzdem falsch liegen – weil die Seriennummer im Wareneingang von Hand eingetippt wurde, weil das Chargenetikett ohne neue Seriennummer nachgedruckt wurde oder weil der Scanner einen Code im falschen Format geschickt hat, den das System stillschweigend akzeptierte. TEC-IT schließt beide Enden: verwaltete Seriennummernpools, die keine Dublette ausgeben können, und eine Erfassung, die den Scan gegen das erwartete Format prüft, bevor er Ihr System erreicht.
In lesbarem Träger aufbringen
GS1-128, Data Matrix oder QR mit GTIN, Charge, Verfallsdatum und Seriennummer in der Struktur, die Ihre Partner erwarten.
Zurücklesen und validieren
Scans werden bei der Erfassung gegen Format und Standard geprüft – fehlerhafte Daten erreichen das ERP gar nicht erst.
Finning Chile
“Scan-IT has transformed how our teams work in remote mining environments. We can now capture barcodes, photographs, and component data in real time — even offline. The solution ensures full traceability, faster claim validation, and complete transparency across our operations.”
Waldo Vasquez Parga, Technology Leader, Logistics & Warehouse Area, Finning Chile
Kundenbericht lesen ›Erfasst, in beide Richtungen.
Identifikatoren, Ereignisse und Druck als ein System.
Rückverfolgbare Vorlagen
Artikel-, Karton- und Palettenlayouts werden einmal gestaltet, damit jede Ebene zurückverweist.
Geprüfte Erfassung
Jedes Ereignis wird vor Aufnahme in die Spur gegen GS1 geprüft.
Kontrollierte Ausgabe
Druckaufträge laufen zentral mit voller Ereignishistorie — auf Druckern, als PDF oder per API.
Die Produkte hinter Track & Trace und Serialisierung.
Jede Lösung basiert auf erprobten, lizenzierbaren Produkten.
TFORMer Workstation
Druckt serialisierte Etiketten mit verwalteten Seriennummernpools – ohne Programmierung.
- Palettenlabel · SSCC Fertig
- GHS-Etikett · Werk 2 Druckt
- Kartonetikett · GS1-128 Wartend
TWedge
Führt Scanner-, Waagen- und Gerätedaten direkt und validiert in Ihr ERP oder WMS.
Scan-IT to Office
Erfasst Scans am Smartphone, auch offline, und synchronisiert, sobald das Gerät wieder verbunden ist.
Zuverlässige Infrastruktur
Den Kreis schließen.
Das ERP kann eine perfekte Genealogie führen und trotzdem falsch liegen – weil die Seriennummer im Wareneingang von Hand eingetippt wurde, weil das Chargenetikett ohne neue Seriennummer nachgedruckt wurde oder weil der Scanner einen Code im falschen Format geschickt hat, den das System stillschweigend akzeptierte. TEC-IT schließt beide Enden: verwaltete Seriennummernpools, die keine Dublette ausgeben können, und eine Erfassung, die den Scan gegen das erwartete Format prüft, bevor er Ihr System erreicht.
24/7
Barcode-Prozesse bei Finning – auch offline an abgelegenen Standorten
100+
Barcode-Symbologien für jede Trägeranforderung Ihrer Partner
20.000+
Kunden setzen weltweit auf TEC-IT-Software
Jedes Ereignis erfasst.
Kommissionierung, Aggregation und Versand alle protokolliert.
Protokolliert im Moment
Jede Kommissionierung und Aggregation schreibt ein Ereignis, das die Spur abspielen kann.
Vorwärts und rückwärts
Von jeder Einheit gelangen Sie zur Palette oder herunter zum Artikel.
Ganze Kette abgedeckt
Jede Verpackungsebene wird Teil derselben Ereignishistorie.
Kundenreferenzen
Wie Unternehmen Identifikation, Etikettierung und Datenerfassung mit TEC-IT-Software betreiben – in Produktion, Logistik und IT.
Häufig gestellte Fragen
Mehr über Track & Trace und Serialisierung erfahren.
Was ist der Unterschied zwischen Chargencode und Seriennummer?
Ein Chargen- oder Loscode kennzeichnet einen Produktionslauf – Tausende Artikel können sich einen teilen. Eine Seriennummer kennzeichnet einen einzelnen Artikel eindeutig. Rückverfolgbarkeit auf Chargenebene beantwortet „aus welchem Lauf stammt das“; Serialisierung auf Artikelebene beantwortet „wohin ging genau diese Einheit“ – und genau das verlangen regulierte Pharma- und Hochwertprozesse.
Wie verhindert man, dass zwei Standorte dieselbe Seriennummer drucken?
Indem Nummern aus einem verwalteten Pool vergeben werden statt aus einem Zähler je Maschine. TFORMer verwaltet Seriennummernpools zentral, sodass eine Nummer einmal vergeben und nicht erneut ausgegeben werden kann – der Fehlerfall, den Sie vermeiden wollen, sind zwei Paletten derselben Sendung mit identischem SSCC.
Was ist Aggregation, und warum bricht sie?
Aggregation ist die Eltern-Kind-Beziehung zwischen Artikel, dem Karton darum und der Palette darunter. Sie bricht, wenn die Verknüpfung nicht dort erfasst wird, wo sie physisch entsteht – etwa bei einem nach dem Scannen umgepackten Karton oder einer erst später eingetippten Palette. Die Beziehung im Moment ihrer Entstehung zu erfassen hält die Hierarchie korrekt.
Brauchen wir für den Anfang eine vollständige Track-and-Trace-Plattform?
Nicht zwingend. Rückverfolgbarkeit scheitert meist an den beiden Enden – einer Seriennummer, die nie eindeutig vergeben wurde, und einem Scan, der vertippt oder im falschen Format akzeptiert wurde. Wer das mit serialisiertem Druck und validierter Erfassung in das vorhandene ERP oder WMS löst, schließt den Großteil der Lücke ohne Plattformwechsel.
Können Scans vor dem ERP validiert werden?
Ja. TWedge prüft erfasste Daten schon beim Eintreffen gegen das erwartete Format und den Standard – ein fehlerhafter Code wird bei der Erfassung abgewiesen, statt still akzeptiert und Wochen später als Bestands- oder Genealogiedifferenz abgeglichen zu werden.
Barcode kann nicht gescannt werden
Falls die Demo-Einblendung (bzw. horizontale Linie der Demoversion) die Lesbarkeit des Barcodes beeinflusst, kontaktieren Sie uns bitte für einen temporären Lizenzschlüssel für Testzwecke.
Modulbreite
Leseprobleme sind am häufigsten bei niedriger Druckerauflösung (<=300dpi), besonders bei Thermotransfer-Druckern. Abhilfe schafft hier das Anpassen der Barcode-Modulbreite an die Pixelbreite der Druckauflösung.
Dazu stellt man die Eigenschaft Modulbreite bzw. Module Width wie folgt ein (Beispielwerte):
200 dpi...2 Pixel=0.254mm (ModuleWidth=254) 202 dpi...2 Pixel=0.251mm (ModuleWidth=251) 203 dpi...2 Pixel=0.250246mm (ModuleWidth=250.25) 203 dpi...2 Pixel=0.250mm (ModuleWidth=250) - 8 Dots/mm 300 dpi...3 Pixel=0.254mm (ModuleWidth=254) 304 dpi...3 Pixel=0.250mm (ModuleWidth=250) - 12 Dots/mm
Barcodes mit ungenauen Balken-Abständen sind eines der häufigsten Probleme für Barcodescanner. Um gestochen scharfe Barcodes zu erhalten, stellen Sie sicher, dass die Breite der Balken, Zwischenräume und Punkte mit einem Vielfachen der Pixelbreite Ihres Ausgabegeräts übereinstimmt. Das ist besonders wichtig beim Drucken auf Geräten mit niedriger Auflösung wie etwa Thermotransferdrucker.
Wichtig für Steuerelemente: Wenn die Modulbreite eingestellt wird, ändert sich zwar die Gesamtbreite des Barcodes aber nicht die Breite des Steuerelements. In der Design-Ansicht sollte man das Steuerelement auf jeden Fall so breit machen, dass bei maximalem Dateninhalt der Barcode vollständig dargestellt wird.
Optimale Auflösung
Ähnliche Effekte erzielt man über die Eigenschaft Optimale Auflösung bzw. OptResolution (siehe Software-Dokumentation und Barcode Referenz).
Spielen Sie mit der Modulbreite, der Bildauflösung oder der Einstellung Optimize Quality! Schalten Sie den Toner-Sparmodus in Ihrem Druckertreiber aus und deaktivieren Sie alle Aliasing-Funktionen.
Zu kleiner/zu schmaler Barcode
Beim Einfügen von zu vielen Zeichen in einen Barcode, erhält man möglicherweise zu schmale Balken, zu enge Lücken oder zu kleine Punkte. Die Lösung besteht darin, eine andere Barcode-Symbologie zu verwenden, die Datenmenge zu reduzieren oder den Barcode zu vergrößern (die Modulbreite zu erhöhen).
In manchen Fällen ist der Barcode auch zu breit für das Ausgabemedium und wird rechts abgeschnitten.
Die Modulbreite gibt die Balkenbreite oder Punktgrösse (Matrixcode) in einem Code an.
Unscharfe oder ungenaue Strichcodes
Wurde Ihr Strichcode nachträglich verändert? Jeder Nachbearbeitungsschritt (Skalierung/Größenänderung) bedeutet einen möglichen Verlust der Barcode-Qualität. Erstellen Sie wenn möglich die Barcode-Grafiken in der erforderlichen Größe und Auflösung des Ausgabegeräts.
Vermeiden Sie nach Möglichkeit eine Skalierung oder Größenanpassung von bereits generierten Barcodes!
Vergrößerte Balken
Einige Laserdrucker vergrößern die Balken ("Druckzuwachs"), wenn Sie sie nicht mit der maximalen Druckauflösung betreiben (z.B. Laserdrucker mit 1200 dpi wird mit 600 dpi betrieben). Stellen Sie in den Einstellungen des Druckertreibers die maximale DPI ein. Ein zu hoher Tonerauftrag (Tonersättigung) kann ebenfalls zu Druckzuwachs führen.
Einige Druckertreiber vergrößern die Balken im Draw Mode Kompatibel. Wenn die Balken breiter sind als sie sein sollten, ändern Sie den Draw Mode auf Qualität. Der Draw Mode kann entweder in den Programmoptionen, in der Konfigurationsdatei oder in den Barcodeeigenschaften eingestellt werden.
Verletzung der Ruhezone
Weiters spielt die Ruhezone eine Rolle (Abstand links/rechts vom Barcode): Als Ruhezone wird der unbedruckte, leere Bereich um einen Strichcode bezeichnet, welcher eine korrekte Dekodierung garantiert. Weitere Informationen finden Sie in unserer Barcode Referenz, Seite 14.
Bitte beachten Sie die spezifischen Anforderungen für die Ruhezone Ihrer Barcode-Symbologie.
Weitere Ressourcen
FAQ
FAQ TWedge
Device connectivity questions: keyboard wedge, services, serial and USB data capture.
LeitfadenOverview Linear Bar Code Symbologies (1/2)
Overview of linear symbologies: EAN, UPC, Code 39 and more.
KundenreferenzFinning connects service, parts and logistics with reliable identification.
The world's largest Caterpillar dealer runs round-the-clock barcode workflows integrated directly with its ERP.